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2020-10-10 09:45:05 作者西安康诺环保科技有限公司恒峰娱乐国际69官网

反渗透设备安装注意事项

西安康诺环保科技有限公司文摘:反渗透设备主体的安装主要就是膜元件的安装以及管道连接。为了使膜元件和膜壳之间连接的精密,在装填反渗透膜元件时,水处理设备厂家工程师建议在有密封圈的一段涂些许凡士林或起润滑作用的材料。这样便于反渗透膜元件的整体装入,也有效的起到了密封的作用。传统的膜与膜之间的连接需要加装连续接件,注意在连接处不要涂抹太多凡士林,涂抹太多将可能因此系统运行后的膜元件污染。

一.反渗透净水设备施工准备

1 施工人员应认真熟悉图纸和设计要求,设备材料与工艺流程图、平面布置图、立面图及管线图,其型号、规格、数量等确保正确无误。 

2 设备安装前,土建要基本具备安装条件。

3 设备安装前对土建进行验收;基础上应明显出纵横中心线及标高基准线,相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线。

4 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象,基础各部尺寸及位置偏差数值不得超过相关规定。

5 在甲、乙双方有关人员参加下对已进场的设备、工艺管道、仪器仪表进行检查、核对,并做好相关记录。



二、水处理设备及工艺管道安装

设备及工艺管道安装的基本原则

设备安装遵循先安装车间中间部位设备、再安装靠近车间围护墙设备;先安装距车间大门较远的设备、再安装靠近大门的设备;先安装质量重、体积大的设备,再安装其他附属设备的原则。

工艺管道安装遵循先干管后支管,先低处后高处,先里后外,先管路跑管后设备配管的原则。

2 静止设备安装

1) 设备安装前,应按设计图纸和厂房立柱的轴线、标高线划定安装基准线,对相互间有连接(如衬里管道)、衔接或排列关系的设备,应划定共同的安装基准线;其允许偏差为±20㎜。

2) 检查设备的完好情况,检查设备的方位、制造中心线、挂点,核对设备安装支座与预埋钢板的位置、方位、距离,设备顺利装、安装找正及运行安全,如有问题应提交研究处理办法。

3)设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量。

4)立式设备的方位应以基础上距离设备近的中心划线为基准,垂直度应以设备外壁两端部的测点(线坠)为准(或按制造厂给出的设备标记为准)。

5)卧式设备的水平度一般以设备的中心划线或底座平面为基准。

6)找正与找平应在同一平面内互成直角的两个方向进行。

三. 转动设备安装

1)需二次灌浆的基础表面应铲出麻面,麻点深度一般不小于10毫米,密度以每平方分米3~5点为宜。

2)清理螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水。

3)地脚螺栓铅垂度不超过螺栓长度的5/1000,与孔壁的距离不小于20毫米,与孔底距离不小于80毫米;拧紧螺母后,螺栓露出螺母1.5~3个螺距。

4)垫铁的布置原则上靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下,每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁,其间距不大于500毫米。

5)成对斜垫铁的规格宜采用70×140和90×180毫米,斜垫铁斜度一般为1/20~1/10,其搭接长度不小于全长的3/4,垫铁端面露出设备底座外缘10~30毫米,伸入长度应超过地脚螺栓的中心,斜偏角度不超过3°,每组垫铁不超过4块,垫铁组高度一般为30~60毫米。

6)设备经初步找正找平后,可进行地脚螺栓孔的灌浆工作,同时进行座浆法放置垫铁。

7)预留孔灌浆前,灌浆处应清洗洁净,灌浆宜采用细碎石混凝土,其强度应比基础高一级;灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。

8)当混凝土强度达到75%以上时,可进行设备的二次精找正与找平及紧固地脚螺栓工作。

9)设备找平时,应用斜垫铁调整,不应用紧松地脚螺栓的方法调整。

10)整体安装的设备应在其进出口法兰面上进行测量,纵向水平偏差不应大于0.10/1000,横向水平偏差不应大于0.20/1000,标高及纵横轴线偏差不应大于±5㎜。

11)精找正合格后应将各组斜垫铁定位点焊牢固;方可进行二次灌浆工作。

12)联轴器对中及皮带轮找正应符合设备技术文件中的要求,若文件无要求时,应符合gb50231-98第三节联轴器装配及第八节传动皮带之相关规定。

1、反渗透设备应采用旁通式安装,以便设备在不停机状态下检修与维护。

2、反渗透设备可根据现场情况采用水平或垂直安装,设备按进出水口方向与管道连接,当垂直安装时,设备进水口朝上,水平安装时,排污口朝下。

二、反渗透设备进水与环境要求

电源:380v 50hz

水源供应量:5.0m3/h

进水要求:

进水温度:          5-45℃

进水ph值:       3.0-10.0

进水sdi(15分钟)    <5

进水浊度          <2ntu

自由余氯浓度      <0.1ppm

该设备应放置室内,以免加速设备机械部件的老化。

设备所在地,应设有排水沟。排水量1.5t/h。

设备所在地,应设有照明设施,以便操作。

设备所在地,应留有的操作空间,以便操作与检修。

设备,应避免接触腐蚀性烟尘气。

三、设备操作

(一)开机

1、检查电器及管路,确保原水箱有水;

2、开启来水电磁阀前水源开关

3、打开【冲洗电磁阀/自动】、【原水泵/自动】、【高压泵/自动】、【总电源/on】。

4、系统开始自动运行

(二)关机

打开 【冲洗电磁阀/手动】,冲洗2分钟。

打到【总电源/关】

打到【冲洗电磁阀/自动】

(三)反渗透膜的手动冲洗

冲洗:确信原水箱有水并有水补入,打开【冲洗电磁阀/手动】

旋至【原水泵/手动】【高压泵/手动】

冲洗适当时间后旋到【原水泵/停】【高压泵/停】【冲洗电磁阀/停】

(四)反渗透阀门的调节

反渗透系统运行的流量和压力有的要求,设备要按要求调到适当的状态使反渗透系统稳定运行,调整一次,以后保持手动阀门开度不变即可。

1、检查电器及管路,确保原水箱有水;

2、 开启来水电磁阀前水源开关

3、 全开ro高压泵后球阀、浓水排放阀、关闭回流阀

4、打开【原水泵/手动】、【高压泵/手动】、【总电源/on】。

5、ro系统开始运行

6、高压泵前压力开关的调节:高压泵前压力开关主要防止来水压力不够时高压泵仍运行对设备造成损害。将高压泵前压力开关调到0.5kg/cm2,适当关小高压泵后阀门,使高压泵不频繁启动为止。

7、调节浓水排放阀(关小)反渗透膜【进水压力】约0.8--1mpa,浓水流量约为:0.6m3/h,纯水流量约为1.5m3/h。调节回水阀门使浓水流量约为:0.6-1.0m3/h,【进水压力】约为0.8--1mpa(在排水可以使用时,建议关闭回水阀门,有利增加膜的寿命。

反渗透主系统的自动控制过程:

流程示意:电钮打到自动档时,设备按如下程序执行:

开机时,原水电磁阀、冲洗电磁阀全开,高压泵延时5秒钟后打开,冲洗30秒钟后,冲洗电磁阀关闭,系统进入正常供水状态。

当系统接有纯水高位控制(浮球开关)时,水满时系统自动打开冲洗电磁阀、关闭高压泵,低压冲洗20秒后关闭原水泵、进水电磁阀。原水箱有水、纯水箱低位时,自动开启原水泵、高压泵、进水电磁阀制水。

当前处理系统自动冲洗或再生时,高压泵停,进水电磁阀关。

四、前处理操作面板说明

a1—进水阀   a2—出水阀 a3—反洗进水阀 a4—反洗排水阀  a5—正洗排水阀

(一)砂滤器

1、规格:φ600×ss2000,

2、数量:1台

3、材质:玻璃钢或不锈钢

4、滤料类型:精制石英砂

作用:有效地将水中的悬浮物、杂质去除,降低进水浊度。

(1)运行

正常启动时,先打开进水阀a1、正洗排水阀a5,进水流量控制在1.0t/h,运行3-5分钟后逐渐打开出水阀a2,关闭正洗排水阀a5,此时砂滤器进入正常工作。

(2)反洗

随着纯水机运行时间的增加,截留的污物逐渐增多,水流阻力变大,此时要进行反洗,以恢复砂滤器过滤能力。先开启反洗排水阀a4和反洗进水阀a3,反洗流量控制在1-2t/h左右,反洗5分钟(视污堵情况而定),将夹杂在滤料中的杂物、气泡冲出,至出水清澈为止。

(3)正洗

反洗完后需正洗,开启进水阀a1和正洗排水阀a5,控制流量1t/h,正洗至出水清澈、水质合格(约3~4分钟)。开启出水阀a2关闭正洗排水阀a5,转入正常工作状态。

(二)炭滤器

1、规格:φ600×ss2000,

2、数量:1台

3、材质:不锈钢或玻璃钢

4、滤料类型:净水级椰壳活性炭

作用:有效地将水中的有机物、余氯含量去除。

操作方法:炭滤器的管阀布置如上图所示。操作方法同砂滤器。

五、前处理冲洗周期设定

砂柱:1天1次

炭柱:3天1次

滤芯更换:视污染情况定,一般1-2周。

日常5μm pp滤芯与炭芯的更换:

为确保反渗透系统的正常运行,延长ro膜的使用寿命,本系统所采用孔径为5μm的pp滤芯,具有过滤精度高,使用寿命长的特点。更换周期根据水质而定一般一星期,更换条件是,滤芯大面积严重污染,变黑、变黄。

滤芯的使用寿命直接与前处理设备运行状况相关,前处理设备运行良好可去除大部分固体颗及絮状沉淀、有机物等,减轻微滤器的负荷延长滤芯的使用寿命。

滤芯应定期更换确保其截留作用,否则可能对ro膜造成不可挽回的损失。

更换方法:

1、 使用扳手拧下滤壳

2、 取出旧滤芯

3、 新滤芯,注意放好“o”型密封圈,滤芯置于滤壳的中心,以便滤壳水线对其密封。

4、 用扳手拧紧滤壳。

六、反渗透装置的保养和维护

1、每班制水完毕,应对反渗透组件进行保护性冲洗20分钟。

2、随着运转时间增长,膜表面将附着沉淀物,影响透水量,就要定期清洗ro元件。按不同的污染状况,有针对性的处理。

3、高压泵要经常检查维修,按设备说明书要求及时更换润滑油。

4、定期检验和检查电导率仪及各压力表,使之正常,准确地工作。

5、ro装置短期停机(不超过3天),每天可用保安过滤器出水低压冲洗0.5小时,并组件中充满水。

6、ro装置如长期停机(>3天),应采用1%的甲醛溶液,充满ro组件,然后关闭阀门,且每月检查一次,夏天,控制环境温度以防霉变,冬季防冻,时可加入10-20%甘油。

新的反渗透膜元件通常浸润1%nahso3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下,贮存1年左右,也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后,应尽快使用,以免因nahso3在空气中氧化,对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。

反渗透设备试机完后,我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15~24h),然后采用2%的甲醛溶液保养;或运行2~6h后,用1%的nahso3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气,设备,关闭的进出口阀)。




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